真空熱處理爐
? (1)嚴(yán)格的真空密封:眾歷周知,金屬零件進(jìn)(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)(jìn)行,因此,獲得和維持爐子原定的漏氣率,保證真空爐的工作真空度,對(duì)確保零件真空熱處理的質(zhì)(zhì)量有著(zhù)非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個(gè)(gè)關(guān)(guān)鍵題目,就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能,在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須道循一個(gè)(gè)基本原則,就是爐體要采用氣密焊接,同時(shí)(shí)在爐體上盡量少開(kāi)或者不開(kāi)孔,少采用或者避免采用動(dòng)(dòng)密封結(jié)構(gòu),以盡量減少真空泄漏的機(jī)會(huì)(huì )。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)。
(2)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)(tài)下使用:真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的,因而對(duì)這些材料提出了耐高溫,蒸汽壓低,輻射效果好,導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對(duì)抗氧化性能要求不高。所以,真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)(tài)下極易氧化,因此,常規(guī)熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。
(3)水冷裝置,真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門(mén)等部件,均在真空、受熱狀態(tài)(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作,必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞,真空密封圈不過(guò)熱、不燒毀。因此,各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置,以保證真空熱處理爐能夠正常運(yùn)行并有足夠的使用壽命。
(4)采用低電壓大電流:在真空容器內(nèi),認(rèn)真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時(shí)(shí),真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下,會(huì)(huì )產(chǎn)(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。在真空熱處理爐內(nèi),嚴(yán)重的會(huì)(huì )產(chǎn)(chǎn)生弧光放電,燒毀電熱元件、隔熱層等,造成重大事故和損失。因此,真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓,一般都不超過(guò)80一100伏。同時(shí)(shí)在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)(shí)要采取有效措施,如盡量避免有尖真?zhèn)€(gè)部件,電極間的間距不能太小窄,以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)(fā)生。
(5)自動(dòng)(dòng)化程度高:真空熱處理爐的自動(dòng)(dòng)化程度之所以較高,是由于金屬工件的加熱、冷卻等操縱,需要十幾個(gè)(gè)甚至幾十個(gè)(gè)動(dòng)(dòng)作來(lái)完成。這些動(dòng)(dòng)作內(nèi)在真空熱處理爐內(nèi)進(jìn)(jìn)行,操縱職員無(wú)法接近。同時(shí)(shí),有些動(dòng)(dòng)作如加熱保溫結(jié)束后,金屬工件進(jìn)(jìn)行淬火工序須六、六個(gè)(gè)動(dòng)(dòng)作并且要在15秒鐘以?xún)韌瓿?。在這樣迅速的條件來(lái)完成很多動(dòng)(dòng)作,是很輕易造成操縱職員的緊張而構(gòu)成誤操縱。因此,只有較高的目動(dòng)(dòng)化才能正確、及時(shí)(shí)按程序協(xié)(xié)調(diào)動(dòng)(dòng)。